藥用塑料瓶包裝

目前我國藥品片劑、膠囊的包裝還有部分采用低質量的黃圓玻璃瓶封蠟包裝，藥品生產(chǎn)企業(yè)較大幅度增加優(yōu)質塑料瓶的使用量，低質的黃圓玻璃瓶終將被高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)等優(yōu)質塑料瓶所取代，生產(chǎn)規(guī)格多數(shù)在15毫升至150毫升范圍內(nèi)。目前我國引進國外注射吹塑成型塑料瓶生產(chǎn)線40余條，生產(chǎn)高密度聚乙烯(HDPE)瓶的能力約7億個／年。另外還有國產(chǎn)設備擠出吹塑工藝生產(chǎn)線200余條。考慮到對藥品包裝的特殊要求，主要是防止塑料瓶內(nèi)的藥品氣體的揮發(fā)和外部氣體向瓶內(nèi)滲透，要求塑料瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能。而注射吹塑成型塑料瓶工藝由于在注吹成型過程中，首先應保證瓶口的精度，然后再吹塑瓶體，可以滿足藥品包裝的要求，因此生產(chǎn)藥品包裝塑料瓶成型方式逐步由擠出吹塑向注射吹塑或注拉吹塑工藝成型過渡。

藥品的鋁塑泡罩包裝

藥品的鋁塑泡置包裝是近幾年來有較大發(fā)展的片劑、膠囊的包裝形式，也被稱為藥品的"PTP"泡置包裝。它的泡罩片材，多數(shù)使用聚氯乙烯硬片(PVC)。由于藥品對包裝的要求較高，同時藥品對濕氣、潮氣、光線透過很敏感，一旦材料阻隔性能不佳，往往造成藥品的變質或失效，因此要求塑料硬片對水汽、光等具有優(yōu)良的阻隔性。而聚氯乙烯在阻濕、阻氣方面不盡理想，所以今后將要采用聚偏二氯乙烯(PVDC)或其它復合材料。

由于PVDC對空氣中的氧及水蒸氣、二氧化碳氣體等具有優(yōu)良的阻隔性，同相同厚度的其它材料比較，PVDC對氧的阻隔性是聚乙烯(PE)的1500倍，是聚丙烯(PP)的1000倍，是聚酯(PET)的100倍；對水蒸氣的阻隔性，PVDC是PE的20倍，是PP的10倍，是PET的40倍；PVDC對水蒸氣及某些氣體的阻隔性能均優(yōu)于PVC。此外PVDC的阻隔性能不受溫度、濕度等外界條件的影響。PVDC不僅對水蒸氣等氣體及異味阻隔性好，而且其封口性能、沖擊強度、抗張強度、耐用性等各項指標均能達到藥品包裝的要求。我國對藥品包裝用塑料硬片，將逐步采用多層塑料復合材料，如PVC／PVDC／PE、PVDC／OPP／PE等復合且避光性能優(yōu)良的塑料硬片。

藥品口服液類塑料瓶包裝

國內(nèi)酊水糖漿水劑口服液類包裝目前多數(shù)采用低質落后的玻璃瓶或塑料瓶，部分產(chǎn)品的瓶蓋配套質量不過關，易滲漏，而且多數(shù)容器上沒有計量刻度和配套的計量杯等，造成患者使用不方便，用量不準。目前引進的采用優(yōu)質塑料(PET)為原料的生產(chǎn)線，遠遠不能滿足藥品市場的需求，有待引進或在消化吸收的基礎上研制先進的生產(chǎn)設備。“九五”期間到2040年我國口服液類塑料容器的用量將大幅度增加，規(guī)格由100毫升至200毫升，材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)，并以較快速度發(fā)展。開發(fā)優(yōu)質的酊水糖漿用塑料瓶，包括避光并有計量刻度或計量杯的塑瓶，產(chǎn)用量增加到60％以上，以取代低質玻璃瓶。

滴眼劑塑料瓶類包裝

目前國內(nèi)已引進國外生產(chǎn)線生產(chǎn)滴眼劑，生產(chǎn)能力2．85億瓶／年，今后開發(fā)推廣優(yōu)質的結構合理、滴量準確并貼簽潔凈的聚對苯二甲酸乙二酯(PETP)及聚丙烯(PP)，規(guī)格為8毫升、10毫升的產(chǎn)品。

軟膏類塑料包裝

目前這種產(chǎn)品主要采用塑料管、鋁質涂層管、鉛錫管包裝，其容量有2g、4g、10g、15g，其中2g＼10g用量較多。目前推廣發(fā)展薄頂、有內(nèi)涂層的印字鋁管，取代占總量10％的鉛錫管和部分低質不印字的塑料管。開發(fā)生產(chǎn)優(yōu)質印字的軟膏用塑料管和復合管，取代目前低質不印字的產(chǎn)品。

塑料輸液容器包裝

目前國內(nèi)塑料輸液袋生產(chǎn)能力逐漸增大。隨著優(yōu)質塑料輸液容器的開發(fā)與推廣，玻璃輸液瓶的產(chǎn)用量將逐步減少。