不停機快速換卷裝置

壓輥裝置和斷帶裝置以氣動方式工作，采用氣電式張力測量和調(diào)節(jié)裝置確保張力恒定。自動接紙機構(gòu)即使在最大紙卷直徑時仍能正常工作，因而保證了在最高印刷速度下的張力控制。為了保證承印材料進入印刷部分的邊緣位置始終正確。對于紙張等不透明材料，還要采用光電掃描頭或超聲波傳感器所構(gòu)成的糾偏裝置。當(dāng)印刷紙張或卡紙時，有時還要進行溫度和濕度調(diào)節(jié)處理。當(dāng)印刷塑料薄膜或鋁箔時。還要配制電暈處理裝置，以提高薄膜表面的著墨能力。

溫控式壓印滾筒和高功率烘干／冷卻系統(tǒng)

衛(wèi)星式柔版印刷機的壓印滾筒采用雙層壁結(jié)構(gòu)。有利于壓印滾筒的溫度控制。壓印滾筒的表面有一層鍍鎳保護層。鎳層的厚度為0.3mm左右。壓印滾筒安裝在滾柱軸承上將壓印滾筒的偏心誤差控制在0.008～0.012mm以內(nèi)。壓印滾筒要經(jīng)過動平衡和靜平衡處理。壓印滾筒配有水循環(huán)系統(tǒng)．以保持壓印滾筒外表面溫度恒定，防止壓印滾筒受熱膨脹。有些柔印機還有超溫保護功能，當(dāng)溫度超過某個最大值時，整個印刷機的電源將被自動切斷。

印刷色組間的色間烘干裝置以及橋式烘干裝置均采用雙回路循環(huán)空氣，以減少對新鮮空氣的需求量，從而降低對加熱能源的消耗。

模塊化智能化控制管理系統(tǒng)

衛(wèi)星式柔印機的控制管理系統(tǒng)大致有3種形式：以手動調(diào)節(jié)為主的快速調(diào)控系統(tǒng)，以自動調(diào)節(jié)為主的電子信息系統(tǒng)和以全自動調(diào)節(jié)為主的數(shù)字化控制系統(tǒng)。數(shù)字化控制系統(tǒng)由7個步進電機來驅(qū)動印刷單元，利用PC／PLC技術(shù)管理和監(jiān)視印刷區(qū)，實現(xiàn)軸向和周向的自動套準(zhǔn)以及在停機時網(wǎng)紋輥低速轉(zhuǎn)動，并通過調(diào)制解調(diào)器為整個印刷機提供故障診斷。

現(xiàn)代衛(wèi)星式柔印機主要具有以下控制、管理功能：

■模塊化自動操作系統(tǒng)，既可預(yù)選菜單、集中操作放卷／收卷單元、印刷單元、烘干單元，又可選用攝像觀察模塊，在顯示屏幕上檢視整個印刷過程。

■智能化傳動系統(tǒng)和定位系統(tǒng)，保證了各色組印版滾筒和網(wǎng)紋輥的準(zhǔn)確運動和橫向套準(zhǔn)。

■電子同步調(diào)節(jié)及計算機控制快進系統(tǒng)，通過步進電機測速，確保高度精確地設(shè)置印刷壓力、印刷長度、印版及承印材料厚度等參數(shù)。保證設(shè)備在停機狀態(tài)下進行套準(zhǔn)設(shè)置時不會產(chǎn)生廢品，實現(xiàn)印刷單元以及網(wǎng)紋輥之間的協(xié)調(diào)。

■機械手換輥系統(tǒng)，用于自動更換印版滾筒和網(wǎng)紋輥系統(tǒng)。

■供墨及清洗系統(tǒng)，用于向印刷部件定量供應(yīng)油墨并自動清洗網(wǎng)紋輥、腔式刮墨系統(tǒng)、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機控制，大大降低了勞動強度，顯著提高了效率，減少了換活