隨著市場發(fā)展的需要，提高產(chǎn)品的競爭力，控制生產(chǎn)成本是目前許多企業(yè)管理的一個重點。如何提高物料使用周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本，減少資金積壓，有效控制生產(chǎn)物料損耗等等，這一系列關(guān)于物料的問題呈現(xiàn)在生產(chǎn)營運管理者面前；但要想解決這些難點，就必須先有一個準確的物料需求計劃、材料清單，也就是我們常說的BOM表。

據(jù)我初步了解，在印刷行業(yè)認真做好BOM表的企業(yè)并不多，不少同行認為，BOM表是電子行業(yè)的工具，不符合印刷行業(yè)，因為印刷產(chǎn)品較繁雜，產(chǎn)品隨意性強，變化不定，尤其是材料使用的標準參數(shù)很難確定。其實本人不這樣認為，勁嘉自從去年實行BOM表運作到建立物控中心控制系統(tǒng)以來，在2005年9月份之前，每個月平均庫存材料金額大約6000萬元，到今年，每個月平均庫存材料金額大約3700萬元。原來材料使用周轉(zhuǎn)率6次，(全年)材料周轉(zhuǎn)為60天，截至目前，我們材料使用周轉(zhuǎn)率達到了10.60次,(全年)材料周轉(zhuǎn)為33.96天。明顯地提高了材料使用效率，減少了庫存資金，使現(xiàn)金流動更加合理，企業(yè)成本得了有效控制，創(chuàng)造了良好的利潤空間。

一、基本要點

1．BOM表的主要內(nèi)容

制作一張符合本企業(yè)產(chǎn)品的BOM表，是我們做好這項工作開始的關(guān)鍵所在。BOM表的主要內(nèi)容包括：BOM編號、評審時間、客戶名稱、印品名稱、成品規(guī)格、交貨時間、產(chǎn)品合格率、訂貨數(shù)量、庫存數(shù)量、需生產(chǎn)數(shù)量、拼版聯(lián)數(shù)、拼版規(guī)格、主要生產(chǎn)材料名稱。

2．BOM表的主要數(shù)據(jù)

印刷行業(yè)BOM表的數(shù)據(jù)有：主要生產(chǎn)材料的標準用量參數(shù)〖分為紙張、油墨、光油、電化鋁、膜（PET、OPP）、版材、紙箱、膠袋〗，產(chǎn)品的合格率及各生產(chǎn)工序的合格率。制定生產(chǎn)材料標準用量參數(shù)的部門是公司的技術(shù)部門。其標準用量參數(shù)分新產(chǎn)品BOM及老產(chǎn)品BOM。每一件新產(chǎn)品在開發(fā)之前都必須經(jīng)工藝評審及實際打樣，打樣工程師就會把新產(chǎn)品所需的每一個材料數(shù)據(jù)完整地記錄下來，如果該產(chǎn)品打樣成功被客戶認可，技術(shù)工藝師就會依據(jù)打樣工程師提供的材料數(shù)據(jù)制作BOM標準用量參數(shù)。老產(chǎn)品是指經(jīng)過公司大批量生產(chǎn)三次的產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝較為成熟，生產(chǎn)工藝師會采集機臺對每一單產(chǎn)品材料實際用量進一步完善BOM標準用量參數(shù)。制定工單產(chǎn)品的合格率也是BOM表基本數(shù)據(jù)的一項重點工作。每個產(chǎn)品的合格率是否合理，是否在不斷地提高，就直接可以說明工單產(chǎn)品成本是否降低。技術(shù)工藝師會通過工藝的難度系數(shù)、產(chǎn)品歷次生產(chǎn)的實際合格率來制定相應(yīng)產(chǎn)品合格率，確保整個產(chǎn)品的損耗在控制范圍之內(nèi)。

3．BOM表的相關(guān)公式

紙張需求數(shù)量=生產(chǎn)數(shù)量/產(chǎn)品合格率/拼版聯(lián)數(shù)/印品開數(shù)；

膜需求數(shù)量=生產(chǎn)數(shù)量/產(chǎn)品合格率/拼版聯(lián)數(shù)×拼版規(guī)格（版距）；

油墨需求數(shù)量=生產(chǎn)數(shù)量/產(chǎn)品合率/1000×油墨標準用量（每千張）；

光油需求數(shù)量=生產(chǎn)數(shù)量/產(chǎn)品合率/1000×光油標準用量（每千張）；

電化鋁需求數(shù)量=生產(chǎn)數(shù)量/產(chǎn)品合率/1000×電化鋁標準用量（每千張）；

紙箱需求數(shù)量=生產(chǎn)數(shù)量/產(chǎn)品合率/1000×紙箱標準用量（每千張）。

4．BOM表與物控中心之間的關(guān)系

BOM表是提供MRP運算的一個最基本元素，如果想提高物料控制效率，用傳統(tǒng)手工做帳是難以完成現(xiàn)代化物流管理的。我們必須引進現(xiàn)代數(shù)據(jù)化的管理工具——電腦系統(tǒng)。在引進物料管理系統(tǒng)時，一定要建立在符合本公司生產(chǎn)流程、物料管理流程及財務(wù)管理流程三者之上。勁嘉就是在通過公司原有訂單評審流程的系統(tǒng)基礎(chǔ)之上加入了一個“物料控制中心”。物料控制中心主要由BOM凈需求運算、庫存信息、生產(chǎn)領(lǐng)料、采購物料申請、業(yè)務(wù)訂單及各種物料報表領(lǐng)用單據(jù)組成。通過MRP運算邏輯，使之與BOM凈需求相關(guān)各種單據(jù)進行邏輯運算。

5．MRP運算邏輯

物料凈需求量=需求量-預(yù)計可用量；

預(yù)計可用量=實際庫存量+預(yù)計入-預(yù)計出-安全庫存量；

庫存用量=一級倉現(xiàn)有庫存量+二級倉現(xiàn)有庫存量；

預(yù)計入=物料已購未進+外借歸還物料+其它供應(yīng)商提供免費物料；

預(yù)計出=物料已評審未領(lǐng)用+開單未出庫+工單占用物料+退貨物料開單未退+報廢物料開單未出。