北京日報(bào)社印刷廠排版中心擔(dān)負(fù)著北京日報(bào)、北京晚報(bào)等報(bào)刊的排版、印刷生產(chǎn)任務(wù)。排版中心擁有現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)排版系統(tǒng)。此系統(tǒng)對內(nèi)與報(bào)社內(nèi)的采編網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)相連接，對外通過互聯(lián)網(wǎng)、衛(wèi)星傳版系統(tǒng)形成廣域網(wǎng)，可傳輸報(bào)紙版面的電子文件，在異地印刷出版。排版中心每天的排版量可達(dá)100多塊報(bào)紙新聞版。印前設(shè)備有丹麥產(chǎn)的CTP2臺，進(jìn)口的照排機(jī)4臺，進(jìn)出口曬版6臺。印刷車間擁有從德國購進(jìn)的4組8臺曼·羅蘭——基尤曼大型塔式高速彩報(bào)印刷機(jī)，2組4臺德國曼羅蘭公司制造的——尤尼賽特中型高速彩報(bào)膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)。1臺德國曼·羅蘭公司制造的——克羅賽特小型高速彩色印刷機(jī)。全部7組13臺印刷機(jī)的最大生產(chǎn)能力為每小時(shí)100萬對開張報(bào)紙，印務(wù)中心的印刷能力為日印刷報(bào)紙約1000萬對開張以上。

挑戰(zhàn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)配置不均衡

由于印前的制版設(shè)備不足造成瓶頸，往往由于晚報(bào)的版是一次性的傳齊，造成制版工序是一個(gè)瓶頸，影響了出版時(shí)效，今年我們已經(jīng)對印前的設(shè)備進(jìn)行了更新，為迎接2008年的[奧運(yùn)的印刷任務(wù)計(jì)劃在明年年初進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率，增加沖版機(jī)和配套的全自動(dòng)彎版打孔生產(chǎn)線等。同時(shí)對傳版系統(tǒng)進(jìn)行提速改造。

對策：硬件軟件雙管齊下

由于基本建設(shè)投資過大，生產(chǎn)成本居高不下，從印務(wù)中心啟用時(shí)開始多年虧損。年均虧損約1000萬元以上。為了改變這種狀況和備戰(zhàn)2008年奧運(yùn)盛會我們主要做了以下工作。

設(shè)備投入。主要是印刷機(jī)改造。在原有4組8臺曼羅蘭——基尤曼大型塔式高速彩報(bào)印刷機(jī)中有2條線是單彩，但是由于彩色廣告的增加2條線單彩生線的利用率不高經(jīng)常處于半閑置狀態(tài)，為提高現(xiàn)有設(shè)備的使用率適度生產(chǎn)要求，2005在集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的決策下啟動(dòng)了印刷機(jī)的改造項(xiàng)目。我們與德國羅蘭工友經(jīng)過友好合作，在2006年5月1日順利完成了單彩生產(chǎn)線改造為雙彩線的項(xiàng)目。因此印刷廠生產(chǎn)能力提高了30%，雙彩生產(chǎn)能力提高了100%。減少了《北京晚報(bào)》的部分在外代印。由于印刷機(jī)改造成功，今年1月1日《北京日報(bào)》歷史性的全部實(shí)現(xiàn)雙面彩色印刷，同時(shí)承接了更多《信報(bào)》印刷份額。大幅增加了印刷廠的產(chǎn)量、產(chǎn)值，使印刷廠去年在歷年均虧損1000萬元的狀況下一舉扭虧為盈。累計(jì)盈利200多萬元。今年1~10月延續(xù)了這個(gè)良好的發(fā)展趨勢，累計(jì)盈利達(dá)1000多萬元。同時(shí)為奧運(yùn)盛會報(bào)紙印刷打下了物質(zhì)基礎(chǔ)。明年印刷廠將在降價(jià)生產(chǎn)成本、節(jié)能、節(jié)耗方面花大力氣。

加強(qiáng)管理。按照報(bào)協(xié)的要求和國際報(bào)紙印刷標(biāo)準(zhǔn)，對報(bào)紙的印刷質(zhì)量實(shí)行數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化管理。將印刷質(zhì)量問題列入明年管理的重點(diǎn)。首先從工人的技術(shù)素質(zhì)上進(jìn)行理論和實(shí)操的培訓(xùn)，我們已經(jīng)派出人員到兄弟印廠學(xué)習(xí)。在崗位上實(shí)行質(zhì)量的崗位責(zé)任制與個(gè)人效益掛鉤。增加必要的檢測儀器，用科學(xué)管理手段對印刷質(zhì)量進(jìn)行管理。在機(jī)器設(shè)備方面全面地對印前和印刷機(jī)的軟件、硬件進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，以應(yīng)對奧運(yùn)期間印刷廠報(bào)紙印刷的高時(shí)效、高速度、高產(chǎn)量、高質(zhì)量的要求。