【CPP114】訊：菲林是印刷制版的媒介，也是影響原稿再現(xiàn)質(zhì)量的重要條件之一。曬版時只有菲林的藥膜方向正確，才能確保復(fù)制出來的版面圖文密度與菲林相互保持一致，使版面細(xì)小的網(wǎng)點、線條、文字等部位印刷清晰，符合產(chǎn)品印刷質(zhì)量的要求。但是，如果因為菲林輸出或手工拼版上的差錯，使曬版時菲林的藥膜方向朝上，藥膜沒有直接與印版接觸，由于透明片基具有一定的厚度，當(dāng)曬版曝光時，網(wǎng)點、細(xì)小線條和文字版面邊緣，就容易出現(xiàn)微量的透光現(xiàn)象，制版時就不能忠實再現(xiàn)原稿質(zhì)量，造成印版圖文密度下降，印刷時印跡出現(xiàn)偏淡現(xiàn)象。所以，在菲林輸出和人工拼版時，一定要注意菲林的藥膜方向。

    
　　印前制版錯誤引起的印刷質(zhì)量問題的解決方案

    
　　有一次，由于客戶提供的零星菲林，輸出時設(shè)置錯誤以致藥膜方向朝上，拼版人員又沒有認(rèn)真檢查和正確識別藥膜的方向，人工拼版后就把菲林交付給下一工序曬版。這樣印刷時，由于操作者缺乏質(zhì)量控制的經(jīng)驗，造成半成品四色印刷后，20%的藍(lán)色平網(wǎng)版面的網(wǎng)點印刷顏色出現(xiàn)明顯偏淡現(xiàn)象，整個印張與原稿相比顏色藍(lán)相明顯不足，半成品檢驗時判定為不合格品。在對印刷的半成品進行認(rèn)真分析后，制定了補救解決方案。具體做法是：將印版中的實地線條和文字版面用修版液修掉，將僅留20%的平網(wǎng)版面上機套準(zhǔn)后再印刷一次，這樣，c色經(jīng)過局部版面補印一次后的半成品，整體版面的印刷顏色即與原稿相接近，補救解決方案獲得了成功的工藝效果，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了客戶的認(rèn)可，避免了經(jīng)濟損失。

    
　　菲林藥膜方向錯誤引發(fā)的印刷質(zhì)量問題的技術(shù)分析

   
　　 菲林藥膜方向錯誤引發(fā)的上述印刷質(zhì)量問題，暴露了從印前制作到印刷幾個工序都存在著比較突出的問題。一是電子輸出制作人員工作不夠認(rèn)真或?qū)�曬版曝光工藝不夠了解，對平網(wǎng)的制作出片存在一定的盲目性；二是拼版人員對菲林檢查方式上的做法存在錯誤，拼版時往往是習(xí)慣于簡單地憑版面的文字方向，草率確定菲林的藥膜面（也就是通常說的藥膜方向）；三是曬版工序沒有及時檢查和發(fā)現(xiàn)菲林錯誤問題；四是印刷工序在調(diào)整輸墨量時，在滿足實地線條、文字版面著墨飽和，不臟版、不糊版的情況下，平網(wǎng)版面顏色仍然出現(xiàn)明顯偏淡時，忽略了對印版質(zhì)量的檢查和識別，盲目印刷而造成了上述印刷質(zhì)量問題的發(fā)生。

    
　　菲林的組成成分的正確認(rèn)識

   
　　 一般膠片菲林是由片基和感光藥膜組成，其中透明的片基是用于承托感光藥膜的，感光藥膜是一種化學(xué)物質(zhì)的乳劑涂布層，它們由一些感光的晶體微粒組成。菲林上的藥膜只有在顯微鏡下才能看到其微粒。菲林的成像原理是：菲林上的晶體粒子感光后會改變其結(jié)構(gòu)并與其他晶體結(jié)合成塊狀，當(dāng)投射在膠片藥膜上的光越多，晶體改變并結(jié)成的塊狀也越多。所以，不同的光照射在菲林上就會產(chǎn)生不同數(shù)目以及大小、形狀改變了結(jié)構(gòu)的晶體，從而形成一個還未能看見的影像，而再通過顯影處理就可把菲林上潛在影像轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄐ�、可見的影像。生產(chǎn)工藝情況表明，菲林上感光多的部位影像上的藥膜密度大，感光少的部位影像上的藥膜密度就小，而沒有感光的部位則是完全透明的。一般菲林的顯影時間長，菲林的藥膜相應(yīng)就厚，反之，菲林的藥膜就薄，這是菲林制作工藝效果的基本特征。

    
　　菲林藥膜方向的識別方法

    
　　對印前工序生產(chǎn)、檢驗人員來說，識別菲林藥膜的方向是必須掌握的基本功，只有做好了才能有效地減少或避免工作上的差錯，保證生產(chǎn)的質(zhì)量。