膠印網(wǎng)點擴大的原因及其控制
2011-02-16 13:47 來源:廣東印刷 作者:田東文 責編:劉慧
- 摘要:
- 印刷品要將原稿的色彩真實再現(xiàn),提高印刷質(zhì)量,就要了解網(wǎng)點的變化,網(wǎng)點是油墨附著的基本單位,起著傳遞調(diào)子、組織色彩的作用。在膠印印刷中,網(wǎng)點是構(gòu)成圖像的基本要素,網(wǎng)點的變化必然影響圖像的階調(diào)和色彩,進而影響圖像的清晰度。因此,印刷品質(zhì)量控制的關(guān)鍵就是控制印刷品上網(wǎng)點的印刷質(zhì)量。
【CPP114】訊:印刷品要將原稿的色彩真實再現(xiàn),提高印刷質(zhì)量,就要了解網(wǎng)點的變化,網(wǎng)點是油墨附著的基本單位,起著傳遞調(diào)子、組織色彩的作用。在膠印印刷中,網(wǎng)點是構(gòu)成圖像的基本要素,網(wǎng)點的變化必然影響圖像的階調(diào)和色彩,進而影響圖像的清晰度。因此,印刷品質(zhì)量控制的關(guān)鍵就是控制印刷品上網(wǎng)點的印刷質(zhì)量。
網(wǎng)點擴大的產(chǎn)生有機械性和光學性兩種情況。
1.機械性網(wǎng)點擴大:指附著在金屬版網(wǎng)點上的油墨經(jīng)過印刷壓力的擠壓而變形擴大。
2.光學性網(wǎng)點擴大:由于光反射作用而引起的,當光到達網(wǎng)點表面時,產(chǎn)生了表面反射,而油墨滲透到紙張內(nèi)的網(wǎng)點邊緣,形成擴散暈影,這種反射暈影形成了色調(diào),其效果與印刷時機械性網(wǎng)點擴大是一樣的。
這兩種網(wǎng)點擴大的情況在不同程度上對于印刷品的質(zhì)量都有影響,破壞畫面平衡。要使網(wǎng)點在印刷品上真實還原,就要控制網(wǎng)點的傳遞過程(即印版一橡皮布一承印物)。
網(wǎng)點擴大是指承印物上網(wǎng)點的有效面積大于加網(wǎng)底片上網(wǎng)點的有效面積,這是一種正常的工藝現(xiàn)象,無論是印前制作還是印刷過程都是不可避免的。但必須將其控制在一定范圍內(nèi),一旦超出某一范圍,印刷品質(zhì)量就會嚴重下降(階調(diào)損失、密度變大、色彩失真等),這種網(wǎng)點增大就已非正常。GB7705-7規(guī)定,對于50%的網(wǎng)點,要求精細產(chǎn)品的網(wǎng)點增大值應(yīng)不大于12%,一般產(chǎn)品的網(wǎng)點增大值應(yīng)不大于18%。在印前制作和印刷過程中,一般可以對正常的網(wǎng)點增大(如激光照排、紙張的雙重反射效應(yīng)及合理的印刷壓力下產(chǎn)生的網(wǎng)點增大)做出一定的補償,但非正常的網(wǎng)點增大往往沒有規(guī)律可循,在印前過程中無法做出合理的補償,只能在印刷過程中加以控制。
一、影響網(wǎng)點擴大的因素分析
(一)材料因素
1.版材因素
粗劣印版的感光性較差。PS版有的網(wǎng)目較粗,有的感光性較差,在曝光后網(wǎng)點周圍容易形成虛暈。PS版上墨后,虛暈部分也著墨,實際效果是增大了網(wǎng)點面積,引起網(wǎng)點增大,需更換質(zhì)量較好的PS版。
曬版過程中,導致網(wǎng)點增大的原因有:
①曝光量過小或曝光時間過短,使得曝光不徹底。
②顯影時顯影液疲勞或顯影液的pH值過低。尤其在手工顯影中最容易出現(xiàn),由于顯影液暴露于空氣中,很容易和空氣中的二氧化碳反應(yīng)。
③顯影時間短(印版上未曝光部位沒有沖洗完全),或顯影溫度過低,使得顯影過程緩慢。實踐證明,顯影溫度每降低5度,顯影速度就會降低1~2倍。
在曬版過程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時間,網(wǎng)點增大就能夠得到有效的控制。另外,當顯影溫度過低時,要適當延長顯影時間。建議每批PS版進廠后都要用灰梯尺曬版,以試驗出理想的曝光量和曝光時間,便于曬版的標準化管理。
2.油墨因素
①油墨的內(nèi)聚力過低
當油墨內(nèi)聚力(黏性)過低時,墨絲回彈就會無力,引起印刷品網(wǎng)點增大、油墨鋪展的現(xiàn)象。在油墨轉(zhuǎn)移過程中,當墨膜被拉成絲而斷裂,拉伸應(yīng)力消失后,主要還是依靠黏性和彈性恢復到拉伸前的狀態(tài)。黏性恢復過程中,由于膜層無內(nèi)應(yīng)力,所以只能依靠重力作用,其結(jié)果是膜層不平整、邊緣擴散、網(wǎng)點不光潔,并有網(wǎng)點增大現(xiàn)象,這是一種很不理想的恢復狀態(tài)。而彈性恢復則是依靠膜層內(nèi)能作用而產(chǎn)生的恢復,由于膜層內(nèi)部積聚了較強的內(nèi)應(yīng)力,墨絲被彈性力拉回而收縮。
當油墨的內(nèi)聚力過低時,彈性恢復能力就會減弱,而只能更多地依賴于黏性恢復,這樣就會導致網(wǎng)點增大。因此在印刷中應(yīng)盡量少用各種添加劑,以免降低油墨的內(nèi)聚力。如果油墨本身有問題,可以適當加入一些油墨改良劑或0號調(diào)墨油。
②油墨黏度小與流動度過高
油墨的親水性太敏感,觸變性和屈服值太小,黏度太低,墨絲太長,流動性太強,印刷時需要有較多的潤版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易鋪展,容易造成網(wǎng)點增大,轉(zhuǎn)移到承印物上不利于油墨的凝固,得不到清晰的網(wǎng)目調(diào)圖像。
3.紙張與網(wǎng)點擴大的關(guān)系
紙張表面并不是完全平滑的。有許多凹坑和毛細孔,印刷時,油墨在壓力的擠壓下,首先充滿壓力方向的凹坑處,剩余的油墨才向網(wǎng)點外圍鋪展。紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性,如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快,印刷品網(wǎng)點擴大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網(wǎng)點擴大程度上起關(guān)鍵作用。紙張平滑度越高,網(wǎng)點擴大值越小;紙張平滑度越低,網(wǎng)點擴大值越大。在印刷用紙中,涂料紙比非涂料紙的吸收性低,非涂料紙具有高吸收性能,高吸收性的結(jié)果是網(wǎng)點擴大百分比很高。即使同是涂料紙,由于產(chǎn)地不同,紙張的平滑度也有很大差異.解決這一差異帶來的質(zhì)量問題,只有通過對印刷壓力的調(diào)整才能實現(xiàn)。
紙張對網(wǎng)點擴大的影響,還表現(xiàn)在紙張的雙重反射效應(yīng)上。網(wǎng)點印到紙張上后,照到紙張上的白光大部分被反射,但仍有相當部分白光被墨層吸收,剩余光線被紙面反射后透過墨層反射出來,成為漫反射光。在紙張的反射和漫反射的雙重作用下,網(wǎng)點的邊緣處形成一光暈圈,造成視覺上的網(wǎng)點擴大現(xiàn)象,其實這些網(wǎng)點并沒有擴大,只是網(wǎng)點擴大的錯覺。如果紙張表面平滑度高,反射光多,漫反射也不嚴重,雙重反射效應(yīng)就小。
網(wǎng)點擴大的產(chǎn)生有機械性和光學性兩種情況。
1.機械性網(wǎng)點擴大:指附著在金屬版網(wǎng)點上的油墨經(jīng)過印刷壓力的擠壓而變形擴大。
2.光學性網(wǎng)點擴大:由于光反射作用而引起的,當光到達網(wǎng)點表面時,產(chǎn)生了表面反射,而油墨滲透到紙張內(nèi)的網(wǎng)點邊緣,形成擴散暈影,這種反射暈影形成了色調(diào),其效果與印刷時機械性網(wǎng)點擴大是一樣的。
這兩種網(wǎng)點擴大的情況在不同程度上對于印刷品的質(zhì)量都有影響,破壞畫面平衡。要使網(wǎng)點在印刷品上真實還原,就要控制網(wǎng)點的傳遞過程(即印版一橡皮布一承印物)。
網(wǎng)點擴大是指承印物上網(wǎng)點的有效面積大于加網(wǎng)底片上網(wǎng)點的有效面積,這是一種正常的工藝現(xiàn)象,無論是印前制作還是印刷過程都是不可避免的。但必須將其控制在一定范圍內(nèi),一旦超出某一范圍,印刷品質(zhì)量就會嚴重下降(階調(diào)損失、密度變大、色彩失真等),這種網(wǎng)點增大就已非正常。GB7705-7規(guī)定,對于50%的網(wǎng)點,要求精細產(chǎn)品的網(wǎng)點增大值應(yīng)不大于12%,一般產(chǎn)品的網(wǎng)點增大值應(yīng)不大于18%。在印前制作和印刷過程中,一般可以對正常的網(wǎng)點增大(如激光照排、紙張的雙重反射效應(yīng)及合理的印刷壓力下產(chǎn)生的網(wǎng)點增大)做出一定的補償,但非正常的網(wǎng)點增大往往沒有規(guī)律可循,在印前過程中無法做出合理的補償,只能在印刷過程中加以控制。
一、影響網(wǎng)點擴大的因素分析
(一)材料因素
1.版材因素
粗劣印版的感光性較差。PS版有的網(wǎng)目較粗,有的感光性較差,在曝光后網(wǎng)點周圍容易形成虛暈。PS版上墨后,虛暈部分也著墨,實際效果是增大了網(wǎng)點面積,引起網(wǎng)點增大,需更換質(zhì)量較好的PS版。
曬版過程中,導致網(wǎng)點增大的原因有:
①曝光量過小或曝光時間過短,使得曝光不徹底。
②顯影時顯影液疲勞或顯影液的pH值過低。尤其在手工顯影中最容易出現(xiàn),由于顯影液暴露于空氣中,很容易和空氣中的二氧化碳反應(yīng)。
③顯影時間短(印版上未曝光部位沒有沖洗完全),或顯影溫度過低,使得顯影過程緩慢。實踐證明,顯影溫度每降低5度,顯影速度就會降低1~2倍。
在曬版過程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時間,網(wǎng)點增大就能夠得到有效的控制。另外,當顯影溫度過低時,要適當延長顯影時間。建議每批PS版進廠后都要用灰梯尺曬版,以試驗出理想的曝光量和曝光時間,便于曬版的標準化管理。
2.油墨因素
①油墨的內(nèi)聚力過低
當油墨內(nèi)聚力(黏性)過低時,墨絲回彈就會無力,引起印刷品網(wǎng)點增大、油墨鋪展的現(xiàn)象。在油墨轉(zhuǎn)移過程中,當墨膜被拉成絲而斷裂,拉伸應(yīng)力消失后,主要還是依靠黏性和彈性恢復到拉伸前的狀態(tài)。黏性恢復過程中,由于膜層無內(nèi)應(yīng)力,所以只能依靠重力作用,其結(jié)果是膜層不平整、邊緣擴散、網(wǎng)點不光潔,并有網(wǎng)點增大現(xiàn)象,這是一種很不理想的恢復狀態(tài)。而彈性恢復則是依靠膜層內(nèi)能作用而產(chǎn)生的恢復,由于膜層內(nèi)部積聚了較強的內(nèi)應(yīng)力,墨絲被彈性力拉回而收縮。
當油墨的內(nèi)聚力過低時,彈性恢復能力就會減弱,而只能更多地依賴于黏性恢復,這樣就會導致網(wǎng)點增大。因此在印刷中應(yīng)盡量少用各種添加劑,以免降低油墨的內(nèi)聚力。如果油墨本身有問題,可以適當加入一些油墨改良劑或0號調(diào)墨油。
②油墨黏度小與流動度過高
油墨的親水性太敏感,觸變性和屈服值太小,黏度太低,墨絲太長,流動性太強,印刷時需要有較多的潤版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易鋪展,容易造成網(wǎng)點增大,轉(zhuǎn)移到承印物上不利于油墨的凝固,得不到清晰的網(wǎng)目調(diào)圖像。
3.紙張與網(wǎng)點擴大的關(guān)系
紙張表面并不是完全平滑的。有許多凹坑和毛細孔,印刷時,油墨在壓力的擠壓下,首先充滿壓力方向的凹坑處,剩余的油墨才向網(wǎng)點外圍鋪展。紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性,如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快,印刷品網(wǎng)點擴大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網(wǎng)點擴大程度上起關(guān)鍵作用。紙張平滑度越高,網(wǎng)點擴大值越小;紙張平滑度越低,網(wǎng)點擴大值越大。在印刷用紙中,涂料紙比非涂料紙的吸收性低,非涂料紙具有高吸收性能,高吸收性的結(jié)果是網(wǎng)點擴大百分比很高。即使同是涂料紙,由于產(chǎn)地不同,紙張的平滑度也有很大差異.解決這一差異帶來的質(zhì)量問題,只有通過對印刷壓力的調(diào)整才能實現(xiàn)。
紙張對網(wǎng)點擴大的影響,還表現(xiàn)在紙張的雙重反射效應(yīng)上。網(wǎng)點印到紙張上后,照到紙張上的白光大部分被反射,但仍有相當部分白光被墨層吸收,剩余光線被紙面反射后透過墨層反射出來,成為漫反射光。在紙張的反射和漫反射的雙重作用下,網(wǎng)點的邊緣處形成一光暈圈,造成視覺上的網(wǎng)點擴大現(xiàn)象,其實這些網(wǎng)點并沒有擴大,只是網(wǎng)點擴大的錯覺。如果紙張表面平滑度高,反射光多,漫反射也不嚴重,雙重反射效應(yīng)就小。
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