【CPP114】訊：玖龍紙業(yè)集團環(huán)保節(jié)能部成立已經(jīng)3年，在2008年5月由集團董事長張茵欽點組建，主要負責(zé)集團環(huán)保節(jié)能方面的技術(shù)研發(fā)以及與各基地環(huán)保節(jié)能工作的協(xié)調(diào)統(tǒng)籌。3年的時間，部門已經(jīng)為推動集團環(huán)保節(jié)能技術(shù)的革新做了諸多建設(shè)性貢獻，并研發(fā)出一系列先進的環(huán)保技術(shù)投入生產(chǎn)。

　　沼氣生物脫硫技術(shù)被廣泛應(yīng)用

　　污水處理過程中會產(chǎn)生大量沼氣，為了解決沼氣利用的問題，集團環(huán)保節(jié)能部率先引進了國外先進的“沼氣生物脫硫技術(shù)”，并對工藝和設(shè)備進行了優(yōu)化和改造，最終獲得清潔能源進行利用。令玖龍紙業(yè)集團環(huán)保節(jié)能部經(jīng)理樊惠娜引以為傲的是，在玖龍的推動下，該技術(shù)已經(jīng)在多家造紙企業(yè)使用，并獲得了廣泛好評。

　　“但過程是異常艱辛的。”樊惠娜回憶時感慨地說。那是在2008年7月，為了解決沼氣中的含硫難題，環(huán)保節(jié)能部從國外引進了“沼氣生物脫硫技術(shù)”，但在實際應(yīng)用中的技術(shù)難點，必須要由自己去攻克。

　　“為了爭取早日投入使用，我們部門8個人通力協(xié)作，多次利用業(yè)余時間開展數(shù)據(jù)梳理和技術(shù)交流。”樊惠娜說。在全力配合下，最終該技術(shù)在東莞基地首先試用成功，并立即推廣到集團的其他基地。

　　據(jù)了解，該技術(shù)不僅解決了沼氣利用時二氧化硫的排放問題，同時還可將脫除的硫通過生物作用轉(zhuǎn)化為具有較高利用價值的硫黃，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能、變廢為寶的目標(biāo)。正因為其技術(shù)優(yōu)勢，該技術(shù)被評為第二屆全國造紙行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎。

　　首創(chuàng)造紙污泥脫水干化焚燒項目

　　一直以來，造紙廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥處理都是個行業(yè)難題之一。2009年，玖龍紙業(yè)集團環(huán)保節(jié)能部將廢紙造紙污泥處理作為重點技術(shù)攻關(guān)課題，著手研發(fā)“廢紙造紙污泥脫水干化技術(shù)”。

　　玖龍紙業(yè)集團環(huán)保節(jié)能部副經(jīng)理李飛明介紹說：“這項技術(shù)關(guān)鍵就在于污泥的調(diào)理，藥劑配比試驗的程序異常煩瑣，需要有足夠的耐力。”在造紙領(lǐng)域，污泥脫水干化技術(shù)還處于起步階段，當(dāng)李飛明和同事去參觀其他行業(yè)的該項技術(shù)時，對方對項目的核心技術(shù)一直諱莫如深，不愿透露過多信息。

　　難題只能由自己來解決。環(huán)保節(jié)能部針對不同種類的造紙污泥，先后使用數(shù)十種藥劑分別進行了數(shù)百次的藥劑配比試驗，以及多次設(shè)備改造，歷時一年多的時間，最終“廢紙造紙污泥脫水干化技術(shù)”正式投入使用并實現(xiàn)量產(chǎn)。

　　該技術(shù)通過對污泥調(diào)理改性等工藝，使污泥含固率提高到60%以上，脫水后的污泥熱值約1000大卡/公斤，可做鍋爐燃料，實現(xiàn)了廢紙造紙污泥的“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”。

　　樊惠娜算了一筆經(jīng)濟賬：“這項技術(shù)應(yīng)用后，每年可為東莞基地節(jié)約標(biāo)煤兩萬噸左右，按照800元每噸計算，一年可節(jié)省1600多萬，而且還有很大的環(huán)保效益。”污泥脫水干化焚燒項目榮獲第二屆全國造紙行業(yè)節(jié)能減排優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎，并于2010年11月進行了專利申請。

　　而正如樊惠娜所言，“張茵董事長始終給我們灌輸一個理念——沒有環(huán)保，就沒有造紙，我們一直將這個理念作為部門的最高準則，并始終嚴格恪守。”


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