用糯米紙包裝食品，特別是作食品內(nèi)包裝最符合衛(wèi)生的要求。但是，糯米紙的強(qiáng)度很有限，不耐潮、不耐熱，不能廣泛用于包裝各種食品。如果用大豆蛋白及可食性纖維素改善糯米紙的理化特性。加強(qiáng)其強(qiáng)度、耐濕、耐熱性能，并且使之有相當(dāng)?shù)膹椥浴⑸炜s性和可折疊性，將形成用途廣泛而且清潔衛(wèi)生的環(huán)保型可食用新型包裝紙。

    有人用大豆蛋白紡絲并制成了布料，用其制食用包裝紙就更不成問題了。面對(duì)現(xiàn)在和未來市場(chǎng)，大豆糯米紙頗具開發(fā)前景。

    目前，多數(shù)糯米紙是用番薯、玉米或小麥粉等淀粉做成的，其制作過程是：淀粉過100目篩→乳化→攪拌→加入磷脂→配成濃度為1%-2%的磷脂乳液→調(diào)糊→用薄膜機(jī)制膜、干燥→成紙。在這個(gè)過程中，再引用大豆蛋白“紡絲”技術(shù)，必需時(shí)加入適量的可食纖維素甚至天然果蔬漿(食纖維素)，就可形成所謂的“大豆蛋白糯米紙”。

    制普通糯米紙需要將淀粉配制成磷脂乳液。有研究報(bào)告將大豆蛋白制紙膜，也需要配制磷脂乳液的過程，因此可將二者用同一工藝來進(jìn)行研發(fā)。制普通糯米紙時(shí)配制磷脂乳液，通常是首先配好1%-2%的燒堿溶液，加熱至85℃－100℃，邊攪拌邊加入磷脂，然后冷卻至30℃-40℃，過100目篩，調(diào)攝成濃度為1%－2%的磷脂乳液。為了使大豆蛋白纖維達(dá)到一定的彈性和延展性，可將燒堿的濃度增加至1.5%－3.0%，甚至更高一些，使其盡可能的發(fā)生膠凝又不影響制紙膜的物理性質(zhì)。在成膜允許的前提下，可將其磷脂乳液的pH值調(diào)至8.5-10，必要時(shí)使用碳酸鈣或“碳酸鈣+燒堿”來調(diào)pH值。

    制普通糯米紙用燒堿量多數(shù)為磷脂的0.8%－1.8%，加大用堿量可能對(duì)淀粉磷脂乳液的性質(zhì)有影響，但因有纖維素、大豆蛋白協(xié)同形成紙膜，略為增加用堿量是可行的也是必要的。根據(jù)紡織科學(xué)研究大豆蛋白織布的報(bào)告顯示，其堿化的力度是較大的。只要在成膜的工藝過程中不發(fā)生嚴(yán)重的黏滯和阻礙，除了酌情加大用堿量之外，還可根據(jù)成本和所制紙質(zhì)的要求，適當(dāng)加多纖維素和大豆蛋白的分量。

    其纖維素以用天然果蔬或其他可食纖維為好，也可用其他分子量較大的市售食用纖維素，在這方面有不少品種可以選用。有資料報(bào)道，將大豆清雜，脫殼后磨漿再按類似于制糯米紙的工藝來制紙膜。其實(shí)，現(xiàn)在大豆蛋白的新產(chǎn)品很多，選用大豆組織蛋白作原料來開發(fā)“大豆蛋白糯米紙”，可能有助減少生產(chǎn)的設(shè)備投資，而且形成的制品物理性質(zhì)更好。

    制糯米紙的工藝相當(dāng)成熟，在其磷脂乳液中加入一定量的纖維素和大豆蛋白，可使其包裝性能提高。應(yīng)研究和探討的是，加入這些成分之后，用成膜機(jī)制膜，特別是其干燥過程有待技術(shù)改造。此間，首先要使用阻遏物質(zhì)黏滯的技術(shù)，如脫膜劑、納米材料碾軋輥等等；另外，可增加微波干燥環(huán)節(jié)，加強(qiáng)干燥過程。微波干燥過程有助于蛋白膠凝或膠聯(lián)，還可能對(duì)淀粉、纖維素、蛋白之間的“締合”有促進(jìn)作用。這些都有利于紙膜質(zhì)量的提高。為了進(jìn)一步提高本品的包裝性能，還可以適當(dāng)使用可食用的成膜劑以及食用樹膠、海藻膠、交聯(lián)物質(zhì)、明膠等成膜促進(jìn)物質(zhì)。在配方原料方面有許多可以選配，只要從上述原理及工藝改造上努力，“大豆蛋白糯米紙”就有開發(fā)出來的可能性和可行性。

    新型大豆糯米紙產(chǎn)品的研發(fā)不僅可以形成新型包裝材料，還可以用其從包裝、衛(wèi)生、環(huán)保、保鮮(科學(xué)預(yù)包裝)等方面開發(fā)食品。這兩個(gè)方面的市場(chǎng)和經(jīng)濟(jì)效益都非同小可。這些制品的科學(xué)性、實(shí)用性具有創(chuàng)新的意義，很值得研究和探討。(peter)