一是推動專利成果轉化為標準，加速標準產業化進程。創新“集氣袋”、“噴墨圖像質量測試”等檢測方法并申請國家發明專利、實用新型專利，推動“噴墨圖像質量測試”等專利成果轉化并上升為國家標準、行業標準、地方標準，引出了一條產品專利化、專利標準化的路子。目前全市打印耗材產業已累計申請專利5000余件，獲授權專利2000余件，成功轉化為標準240項，是目前國內擁有辦公耗材專利水平最高的城市，同時也是專利標準化效果較好的城市之一。另發揮廣東省油墨標準化技術委員會秘書處作用，通過為企業提供“貼身”服務，與企業聯合制修訂各級標準，實現了企業和技術機構將科技成果轉化和標準研制的有效銜接，使國家質檢中心成為主導和參與國家、行業和地方標準制修訂的主要力量。“進軍”打印耗材標準空白領域，主導/主要參與完成國家、行業、地方標準共20多項。積極引導京津滬等8個地區20多家企業制定了相關標準。

    二是抓好“市場準入”，多環節提升產品質量。作為華南地區打印耗材領域唯一的國家級質檢中心，積極協助開展省市級的“雙隨機”監督抽查，并從社會關注度高的墨盒、鼓粉盒、色帶等產品質量隱患入手，做好打印耗材產品質量檢驗以及質量分析工作，減少產品質量安全隱患。近四年以來全市打印耗材產品不合格發現率從2.8%降至1.1%。對上海、廣東、江蘇3個耗材產業龍頭地區的10家大型打印耗材企業產品進行抽檢，依據抽檢結果分析質量現狀并提出消費建議，為促進全國復印機企業質量提升提供強有力的技術支持。針對產品檢驗中發現的標志標識不規范、耐環境性缺陷等質量問題，深入生產企業走訪，現場指導企業完善生產過程中的質量控制和產品來料檢驗、出廠檢驗等關鍵環節，在中心的支持下，53家耗材企業提升了產品質量水平，33家耗材企業通過ISO9000質量管理體系認證，其中在指導一家充電棍生產企業開展原材料進廠檢驗時，發現充電海綿缺陷，幫助企業贏得訴訟并挽回經濟損失30多萬元。

    三是堅持能力建設走在前列，助推產業轉型升級發展。主動研究歐美等國對打印設備和耗材的環境標識要求、能效標識要求、研究產業發展新趨勢，保持檢驗檢測能力拓展“走在前”。成功籌建打印設備省級質檢中心，檢測能力已覆蓋打印設備及耗材全產業鏈。近幾年，為全市打印耗材產品出口國外提供優惠檢測服務13000多批次、技術交流與培訓約1500人次。珠海打印耗材產品年出口額從6億美元上升至8億美元，占全國打印耗材產品總出口額近30%，出口量從2億臺/支增長至3億臺/支。擁有自主核心技術的激光打印機在珠海誕生，打破了國外跨國公司對全球打印機產業近三十年的技術壟斷，填補了中國在這一產業領域的空白，使我國成為繼美、日、韓之后，全球少數幾個掌握激光打印核心技術的國家。