但因材料利用率低、蒸鍍工藝難度大、生產成本高等因素，在大尺寸OLED領域，LG一家獨大且無人愿意跟隨進入。如國內京東方、TCL華星均進行了相關技術布局，保留了高世代產線對該技術的兼容性，但都沒有更進一步的量產投入和計劃。

  而三星選擇的QD-OLED方案則在藍光壽命和量子點材料上存在技術性問題，依然無法實現大尺寸產品的量產。

  LG壟斷OLED大尺寸屏幕

  受限于成本和工藝，目前小尺寸產品是蒸鍍OLED主要應用的場景，OLED真正大范圍的商用化也因此一直沒有實現。

  印刷OLED，被業內認為是一項能夠從根本上解決規模化商用問題的技術。它能夠高效、低成本生產大尺寸產品，即可以非常簡單地從技術上實現頂發光，顯著提高發光效率，同時也能夠依托簡單的結構實現整個器件功能，降低功耗。與白光OLED相比，其色彩真實還原度也更高。

  賽迪智庫在對比兩項技術時指出，印刷顯示可以彌補蒸鍍技術成本高的缺點，如果印刷OLED技術量產能夠走通，對WOLED來說是一種顛覆，新玩家的加入也能推動OLED產業發展，幫助LG擺脫演獨角戲的局面。

  TCL李東生也曾表示，如果能夠成功，印刷顯示工藝將能夠取代目前AMOLED的蒸鍍工藝，并用低成本做出AMOLED的大屏產品，同時，其簡單的設備和較少的材料損耗也將使得這項技術能夠更大規模的商用。

  02 更多廠商加入，印刷顯示量產可期

  成功將印刷OLED落實到產品中的是日本玩家。

  2019年11月，日本JOLED對外披露，它已經建成了全球首條印刷OLED 5.5代線，月產能達到2萬片，并且其生產的印刷OLED面板已搭載在豐田概念車上，作汽車儀表板顯示之用。同時，該公司表示，將會在今年量產中型尺寸OLED，用在汽車、醫療等高端顯示器等領域，給整個印刷OLED市場帶來了希望。

  因技術本身的優勢明顯，外界對印刷顯示的商用未來抱有很大期待。iHS Markit此前給出預測，稱全球印刷OLED面板的產量將從2020年的10.5萬片增長到2024年的130萬片，單位面積產能將從20.9萬平方米增加到730萬平方米。

  然而一直以來，巨頭玩家三星、LG的不站隊態度，印刷OLED因產品材料和良率等因素無法量產的現實，以及日本廠商在產業新技術推進中的“孤立無援”，使得印刷顯示的市場局面始終無法打開。

  不過現在看來，這一形勢已經被打破。

  去年年末，一直在此領域有技術研發的京東方展示了一款更接近商用的印刷屏幕產品——55寸8K印刷OLED屏幕，盡管它在對比度上表現依然不夠，但分辨率已經可以達到8K，這讓替代既有大屏液晶產品成為可期的未來。6月，TCL科技發布公告稱旗下華星已經與JOLED簽訂投資協議，計劃投資約20億元，并在噴墨印刷OLED領域展開深度技術合作。7月，有消息傳出TCL科技將投入460億在廣州建設一條8.5代印刷OLED產線，并將于2023年投產。