自上世紀(jì)90年代中期開始，可口可樂公司生產(chǎn)的PET瓶裝飲料使用塑料防盜蓋替代鋁蓋，從而將塑料防盜蓋推到了飲料包裝的前臺(tái)。此后，國(guó)內(nèi)有實(shí)力的包裝企業(yè)和飲料生產(chǎn)廠商紛紛引進(jìn)國(guó)外設(shè)備，開始了塑料防盜蓋的大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。如今，既輕薄又易于開啟的塑料瓶蓋包裝遍布飲料市場(chǎng)，不僅方便了消費(fèi)者，同時(shí)也帶動(dòng)了飲料業(yè)的快速發(fā)展。

目前，由于國(guó)內(nèi)的飲料行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，不少知名企業(yè)都在采用最新的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，使中國(guó)的制蓋機(jī)械和塑料蓋生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)具有世界先進(jìn)水平。如薩克米（SACMI）、奧克亞（Alcoa）、赫斯基（Husky）、德馬格（Demag）、耐馳（Nestal）、恩格爾（Engel）等世界知名的制蓋機(jī)械均已進(jìn)入中國(guó)。

與此同時(shí)，在塑料瓶蓋生產(chǎn)領(lǐng)域，注塑和壓塑工藝之爭(zhēng)也拉開了大幕。無疑，技術(shù)創(chuàng)新是發(fā)展進(jìn)步的動(dòng)力。
 
壓塑制蓋 引領(lǐng)未來制蓋發(fā)展方向

壓塑工藝制蓋很簡(jiǎn)單，把定量的物料放到上模具和下模具之中，上下模具合模，即完成了對(duì)物料的加工，然后冷卻，脫模，完成制蓋。注塑工藝制蓋如同注射，把物料推送到模具的空隙處，直到空隙填滿，然后冷卻、脫模，完成了制蓋。

壓塑成型（Continuous Com－pression Molding，縮寫CCM）是近10年出現(xiàn)的塑料制品制造工藝的新突破。它向具有百年傳統(tǒng)的注塑工藝（InjectionMolding，縮寫IM）發(fā)出了強(qiáng)有力的挑戰(zhàn)。從能耗、物耗及環(huán)保角度綜合成本而言，在飲料工業(yè)中，壓塑制蓋無疑是現(xiàn)在和未來制蓋方式的發(fā)展方向。

目前壓塑蓋占據(jù)了可口可樂、百事可樂、統(tǒng)一、康師傅80%以上的份額；娃哈哈的茶飲料與汽水、匯源PET果汁等更是達(dá)到了100%。壓塑制蓋工藝占到了全球70%的份額，占到了中國(guó)60%以上的份額。盡管注塑機(jī)先后采取了降價(jià)和各種優(yōu)惠的促銷，但是壓塑工藝制蓋的發(fā)展趨勢(shì)不減。從2001年以后，中國(guó)客戶購(gòu)買壓塑設(shè)備的數(shù)量大大超過了注塑設(shè)備。
 
單片熱灌裝蓋 成本低廉

由于瓶口公差難以控制到預(yù)定的范圍，結(jié)晶的PET熱灌裝瓶幾乎100%的要用兩片蓋與之配套。從上個(gè)世紀(jì)末，許多企業(yè)攻關(guān)，試圖用單片蓋取而代之。

從2002年開始，世界范圍的石化原料普遍漲價(jià)，而中國(guó)瓶蓋的售價(jià)反而下降。因此，更加刺激人們尋求更新的技術(shù)以降低成本。而壓塑工藝具有制蓋尺寸精確和收縮系數(shù)小的優(yōu)勢(shì)，SACMI公司一直積極配合中國(guó)用戶研究和開發(fā)熱灌裝用的單片蓋，從而加快了單片蓋進(jìn)入實(shí)用的進(jìn)程。
 
組合蓋 時(shí)尚選擇

人們應(yīng)該還記得1998年農(nóng)夫山泉的運(yùn)動(dòng)蓋第一次出現(xiàn)在中國(guó)的場(chǎng)景，不到三個(gè)月，市面上的運(yùn)動(dòng)蓋鋪天蓋地。隨著各種文化的融合，技術(shù)成果以時(shí)尚的方式展現(xiàn)也是必然。因此，類似于運(yùn)動(dòng)蓋的新型組合蓋在逐步時(shí)尚化的中國(guó)飲料界適時(shí)地出現(xiàn)，將會(huì)使中國(guó)的飲料蓋品種更加多彩，更加吸引眼球。