二、技術路線：破解墨斑的多種方案

  要想解決墨斑，先得把“病灶”拆成四個課題：換工藝？換紙？換墨？換算法？四條路線各有優劣，需權衡成本與落地速度。

路線A：在設備上增加預涂單元

  •原理：在紙面添加親墨涂層，將“荷葉”變為“海綿”，使墨滴瞬間扎根，消除堆墨。

  •代價：成本上漲。如果滿版涂，一張A4銅版紙的成本大約增加2-4分錢；如果圖文部分按需預涂，則與圖片覆蓋率相關，而商單一般覆蓋率較高，成本比滿版涂也低不了多少。

  國外的噴墨輪轉、單張機大多采取了預涂的技術路線。國內也有廠商嘗試并展出過，拋開成本高不談，拉絲、白線、色差等極其嚴重，不能實際生產用。

路線B：紙廠研發與生產噴墨數碼銅版紙

  •原理：造紙環節直接調整涂層結構，以適配噴墨的特性，原理與“預涂”類似。

  •代價：紙價比普通光銅要高出1000-2000元/噸不等；而商單內文以157克銅、128克銅、200克銅居多，折合成一張A4銅版紙，增加的成本較高；再加上商單圖片覆蓋率高、用墨量大，噴墨的成本優勢被抵消。

  •紙張進展：盡管太陽、金東等龍頭企業已推出了各自的產品，質量表現不一；且受限于設備普及率低、用量規模小、紙廠改造成本高等因素，其價格尚需要多年的實踐才能進入“平價區間”。一句話：長期可行，短期“肉疼”。尤其是，數碼銅的網點相比普通銅的網點小得多，拉絲會變嚴重，這也是需要面對的問題。

路線C：普通光銅+專用墨水

  •原理：不換紙，讓墨水自己“長腳”扎根——改進墨水配方、提高滲透速率，墨滴不再抱團。

  •難點：全球銅版紙涂層差異大，同一款墨水在不同紙張表現迥異。2024年德魯巴展會上，日本設備在本土銅版紙表現優異，換用德國紙張后墨斑加重；也有多臺安裝在國內的日本噴墨輪轉，用國內的各種銅版紙測試后墨斑很重，而被迫用噴墨數碼銅版紙，顯示了紙張-墨水匹配的復雜性。這種地域性壁壘導致海外廠商難以針對性優化，凸顯出本土化研發的必要性。

  •方正實踐：

  –方正自2022年底啟動“捷彩”墨水專項計劃，聯合日本合作伙伴開展本土化攻堅。CMY三色墨水歷時18個月、歷經13輪迭代后定版，黑色墨水歷時30個月歷經21次迭代后定版，最終形成了與國內主流光銅高度適配的專用墨水。

  –20余家客戶的實際生產可見，國內幾大紙廠的很多規格的光銅在墨斑方面都有較好的表現；雖然不是全部，但也能充分看出墨水與紙張匹配的緊密相關性及重要性。

路線D：算法補償——網點錯開技術

  •原理：墨斑的形成是多個墨滴網點（網點）的聚集而成；因此，為避免墨滴堆積，通過改變網點的分布規則，也可以減輕墨斑。

  •方正做法：基于30多年的RIP與網點經驗，將膠版紙噴墨網點改進為光銅噴墨的“網點錯開技術”，進一步提升細膩度。

最終公式：捷彩墨水×網點錯開技術×京瓷80K噴頭×適配的光銅=低成本+高細膩度

  目前該組合已在20+家客戶現場跑穩：優良的墨斑表現，圖片與平網的細膩度接近激光數碼，為銅版紙噴墨的色彩質量奠定了基礎。墨斑這道“生死線”，就此被拉成了“起跑線”。