攻克平網與色塊

銅版紙噴墨的“硬傷修復”

  在商務銅版紙訂單中，約70%–80%的頁面包含大面積平網或純色塊，其中光銅紙占比更是高達90%左右。這類頁面對噴墨精準性要求極高，而光銅紙的特性會放大噴墨的缺陷（如白線、拉絲、色差、墨杠、拼接黑線），問題比膠版紙、啞粉紙、白卡紙更突出。

  在這些硬傷的具體表現層面，不同的噴頭、墨水及設備的表現各異。例如，某國外設備在生產銅版紙時主要表現為平網與色塊的噴頭間色差；京瓷噴頭設備則容易出現拉絲；而某日本設備（另一種壓電噴頭）則容易出現墨杠、色差等。此外，長時間打印的穩定性也是一個難題，打印多長時間會堵嘴、出現白線或拉絲，直接影響噴頭清洗頻率和紙張墨水的浪費率。

白線與色差：噴頭與墨水、供墨組合的突破

  方正銅版紙彩機在這方面取得了明顯進展，較好地解決了白線和色差問題，達到了銅版紙與膠版紙混合生產時每班清洗噴頭兩三次的理想水平，若僅生產數碼膠版紙，則可每班清洗一次。針對堵嘴產生的白線問題，方正采用80K噴頭、第六代循環供墨系統和捷彩墨水的組合，大幅降低了堵嘴概率。再加上方正在線檢測系統的實時檢測與自動補白線，白線出現的概率極小。色差問題則受益于京瓷80K噴頭的噴射精準性改進，較好地解決了各種階調平網的色差問題，這對于銅版紙噴墨尤為重要。

拉絲問題：系統工程的優化

  解決拉絲問題，在設備方面則是一個系統工程，涉及墨水、噴頭、噴頭高度、噴射精度、吸飛墨、多級水冷、恒溫控制等多方面的改善。方正開發的突破性的“混合網點技術”，也有效減少了拉絲的產生。

  目前，方正可以做到由80%以上的單色階調構成的平網如常見的大紅、大藍、大綠、大黑等無拉絲，以及40%以下單色階調構成的淺色平網無拉絲，這在實際生產中已能保證80%以上的訂單無拉絲。

拼接黑線：通過軟件解決墨水的痼疾

  至于大紅和大藍的拼接黑線問題，這實際上是墨水的問題。預涂或使用數碼銅版紙可以避免拼接黑線，但為了實現低成本銅版紙噴墨的目標，方正一直在從軟件方面解決或減輕這一問題。經過一年的嘗試，方正看到了希望。